閃蒸干燥機設備中的熱交換主要是氣流和顆粒、氣缸壁和顆粒之間的熱交換。干燥過程的本質是水的擴散過程。熱空氣流通過熱風爐完全燃燒，然后通過混合空氣產生熱空氣，熱空氣送至旋轉閃蒸塔進氣口，進料螺旋均勻加入閃蒸干燥機，在閃蒸干燥機攪拌機和熱空氣的共同作用下迅速流化。
同時，蒸發物料中的水分在攪拌機的作用下迅速分散干燥。干燥合格的粉末通過閃蒸干燥機頂部的分析環進入脈沖袋，收集的產品通過星形卸料閥進入后續工藝段。
主要來自料斗壓力閃蒸干燥機排放的廢氣，而高溫主要來自料斗壓力閃蒸干燥機和注塑機的加熱系統。熱風回收系統直接安裝在料斗壓力閃蒸干燥機上。利用壓力閃蒸干燥機的鼓風機氣流閃蒸干燥機，將壓力干燥機閃蒸干燥機排放的廢氣再次吸入壓力噴霧造成的閃蒸干燥機顆粒干燥機，無需再接電源，形成熱風回收。熱風回收系統有自己的過濾壓力閃蒸干燥機清洗器，可以過濾粉塵再回收。由于吸入壓力噴霧干燥設備造粒干燥機是干凈的熱空氣，可以節省壓力噴霧造粒干燥設備20-30%的加熱電能。這樣，利用熱風回收系統，利用廢氣回收，既節約了電能，又降低了廠房內的溫度，清潔了空氣。減少了車間內的粉塵污染。
顆粒和熱氣流的流動方式:筒體下部既有對流又有并流，粗料也有對流和并流反復換熱。對于細粒材料，它們與熱氣流并行，因此干燥過程可以立即完成。顆粒的干燥實際上是由高溫低濕的熱空氣干燥。這些顆粒主要被水吸附，填充在顆粒間隙之間。在高溫低濕的條件下，整個顆粒的熱傳導緩慢，導致局部應力集中、干裂、破碎、分散，加速干燥過程。
閃蒸干燥機采用高速熱氣流切線方向進入氣缸。由于氣流在氣缸內的螺旋運動，降低了顆粒周圍介質的溫度，提高了介質的流速和溫度，大大提高了外擴散的速度。高溫氣流高速沖擊位于氣缸下部的顆粒或小濕料。同時，氣缸內攪拌葉片的攪拌作用使顆粒破碎，粒度降低，內毛細管長度降低，增強了內擴散效果，降低了內擴散阻力。這些顆粒大多在氣缸下部的高溫和高攪拌強度的循環中反復破碎。