閃蒸干燥機溫度控制與調整
高效分級閃蒸干燥是通過受壓的熱氣流通過相當干燥的顆粒的過程，當熱交換器供熱時，鼓風機將熱量與產品一起分配，以便有效干燥，成品在通過旋風分離器后收集在出口處，有效分離。
溫度是食品加工設備設計中關鍵的參數之一。
過高的溫度會損害食品的營養成分，而加熱不足會導致產品保質期縮短或產品不健康。我們改變高效分級閃蒸干燥機的設計，用柴油燃燒器取代了黑色（譴責）燃油爐，并優化了熱效率。內置的擋板進一步增強了熱量損失，解決了產品重量和水分含量不均勻的問題。
增加了運營效率
間歇性操作會增加生產停工時間：必須將生產線上的人為干預和努力減少到最小以******限度地延長生產時間；除緊湊型設計外，我們還將3通道創新引入熱交換器和帶調節器的自動螺旋進料器，大大提高了生產性能。
閃蒸干燥機在溫度控制與操作壓力方面的測試
閃蒸干燥機具有科技含量高，標準化高，環保、安全，低耗，維修簡略等優點
閃蒸干燥機底部設置倒錐形體結構，使閃蒸干燥機干燥氣體流轉截面自下而上逐步擴大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，然后確保下部的大顆粒處于流化狀況的一起。上部的小顆粒也處于流化狀況，并使熱風沿椎體部旋轉，提高底部風速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運轉的安全可靠性。可使閃蒸干燥機軸承放在機外，有效避免軸承在高溫區工作，然后延長了軸承的使用壽命。攪拌齒上設置刮板，物料在被攪拌齒粉碎的一起，又被拋向機壁，黏結在壁面上，如不及時刮下，嚴峻時會使設備振動，乃至導致攪拌器悶住不轉。攪拌齒上設置刮板，可以及時剝落黏在機壁上的物料，避免黏壁。
閃蒸干燥機出風溫度：出口溫度的選擇徹底依賴于產品終究含水量要求，而干燥介質的出口溫度一般通過實際測得，出口溫度是旋轉閃蒸進程的一個極其重要的參數，它隨進口溫度和干燥進程變化。
提高出口溫度，產品水分下降，能耗上升，出口溫度過高，會有部分產品提高，此外，脈沖式布袋除塵器的布袋也容易損壞。經生產測驗，干燥介質出口溫度60℃時，鄰氨基苯甲酸產品含水率小于0.5，因此，出口溫度選擇60～65℃。
閃蒸干燥機的操作壓力：塔內壓差影響操作的穩定性、操作環境粉塵量的巨細和產品的耗費，正壓操作，粉塵量大，經試驗整套設備應在微負壓條件下操作，具體是：進風壓力為5mm水柱，這樣整個系統便保持在負壓條件下運轉，基本上做到操作環境無產品粉塵，可確保鄰氨基苯甲酸產品有較高的得率。